玉昆钢铁以AI赋能钢铁智造

全流程数字化管控生产更智能更高效

□ 玉溪市融媒体中心记者 陈建平 李瑞铭

近年来，云南玉溪玉昆钢铁集团有限公司（以下简称“玉昆钢铁”）以“AI+钢铁”创新融合为战略支点，通过部署智能化装备，构建起覆盖原料采购至成品出厂的全流程数据网络，推动生产环节向数字化、自动化、智慧化方向深度演进，为传统钢铁产业注入科技动能，探索出一条智能制造与绿色发展并重的转型路径。

近日，在玉昆钢铁铁前事业部原料作业区自动取样站，驾驶员瞿炳喜驾驶载满原料的货车驶入无人值守车道，系统随即发出清晰指令：“车辆识别信息比对成功，道闸打开后，请将车辆驶入采样区域，下车关闭车门等待采样。”

这一场景标志着原料进厂流程的彻底革新——过去主要依赖人工采样、过磅，如今已实现自动化运作，单辆车次采样、过磅时长合计不超10分钟，效率比以前人工处理提高了好几倍。瞿炳喜对此深有体会：“现在采样、称重又快又安全，再也不用像以前那样长时间排队了。”

据了解，该自动取样站配备6条无人车道，每天虽然有1000多车原料从这里进入厂区，却始终保持着高效运转，从未出现拥堵现象。自动取样站工作人员陈芳蕊介绍，系统可在5分钟内完成单车采样，过磅环节更是缩短至1到2分钟，基本做到即到即检，全程无人工干预，既保证了效率，也确保了公平。

技术升级带来的变革还体现在送检端。在玉昆钢铁快速分析室，冶炼智能快速分析系统正精密高效运转：风洞装置将转炉、炼钢等生产站点的样品通过管道直送实验室，传输时间从人工送样的数分钟，大幅压缩至30至40秒，配合全流程机械臂操作，分析速度与精度均实现质的飞跃。玉昆钢铁在线理化科科长李杰说：“现在通过AI精准定位后设备直接分析，分析合格后的数据实时上传系统，效率与准确性大幅提升。”

为支撑生产全过程全链条的数字化管控，玉昆钢铁于2023年1月启动建设总投资4.37亿元的数字化智能平台项目，于2025年底全面建成。该项目通过整合生产制造执行系统、能源管理系统及各工序二级专家模型系统，依托超融合与私有云技术搭建大数据中心，目前已实现多部门业务集中监控、一体化调度管理，推动物质流、能源流、信息流“三流合一”，全面优化物流、产销、采购等环节的数字化管理水平。

玉昆钢铁信息化部副总经理韩永说：“我们将各工序的生产设备、能源消耗、环保监测、消防预警等数据统一采集存储，AI可根据不同管理需求生成专项报表，涵盖生产、能源、成本等多维度关键指标，为各级管理层提供实时运行信息，助力企业实现业务扁平化、集中化管控。”