按照国家统计局能源司《“火电行业能效水平研究”重点选题调研工作计划》安排和云南省统计局能源处《云南“火电行业能效水平研究”重点选题调研工作方案》具体部署，结合玉溪市火力发电行业情况，玉溪市统计局能源科于2020年5月，联合市工业和信息化局节能与资源综合利用科，对我市涉及火力发电加工转换的大部分企业进行了调研，现将情况报告如下：

一、玉溪市电力生产构成情况

2016年以来，我市电力生产量大体在30-40亿千瓦时之间，基本构成为水电占据半壁江山，风电、火电和太阳能光伏发电的占比大致为3:1.5:0.5。2019年，受高温少雨天气影响，我市多县降水量创1961年有观测资料以来的最少降水记录，全市水力发电量同比下降39.4%。除水电外，其他类型发电量均有不同程度增长，在2019年全市电力生产量中，水电占33.62%，风电占31.91%，火电占26.97%，太阳能光伏发电占7.50%，火力发电总量为近年最高，同比增长46.95%。

二、玉溪市火力发电加工转换企业基本情况、生产工艺及能效水平

（一）火力发电加工转换企业基本情况

玉溪并不是云南省煤炭能源的主产区，因此我市不存在火力发电（4411）或热电联产（4412）的企业，只在农副食品加工业、造纸及纸制品业、化学原料及化学制品制造业、非金属矿物制品业、黑色金属冶炼和压延加工业、有色金属冶炼和压延加工业6个行业存在使用褐煤、生物质废料以及回收高炉煤气、转炉煤气和余热余压进行火力发电的情况。截至2019年底，我市涉及火力发电加工转换的企业共20户，火力发电产出10.11亿千瓦时，占全市电力生产量的26.97%，占全市规模以上工业企业用电量的10.2%。平均发电煤耗482克标准煤/千瓦时，远低于全省火力发电煤耗348克标准煤/千瓦时的平均值。

（二）企业火力发电加工转换生产工艺及能效水平

我市火力发电加工转换类型及生产工艺分为以下几类：

1.制糖企业（4户）主要利用褐煤或者生物燃料（主要为甘蔗渣）进行火力发电，发电量占全部火力发电量的4.3%。生产工艺为利用煤或蔗渣作为燃料，加热锅炉（蔗渣炉）产生过热蒸汽，带动汽轮发电机组做功，将机械能转化为电能。我市该行业平均发电煤耗为398克标准煤/千瓦时。

2.钢铁行业（5户）主要回收高炉煤气和转炉煤气进行火力发电，发电量占全部火力发电量的70.2%。生产工艺为企业将在炼铁环节产生的高炉煤气和炼钢环节产生的转炉煤气进行回收，在保证烧结、炼铁、炼钢、轧钢等工序的加热后，剩余的转炉煤气和高炉煤气进入煤气柜，按照1:10的比例混合后，利用炉顶煤气压力，使气体在透平内膨胀做功，推动透平转动，带动电机发电。我市该行业平均发电煤耗为526克标准煤/千瓦时。

3. 黄磷生产企业、水泥行业、制铜企业和造纸行业（11户）主要回收余热余压进行火力发电，发电量占全部火力发电量的25.5%。生产工艺为：黄磷生产企业主要是对黄磷炉产生的尾气进行回收和四级洗涤后进入黄磷尾气锅炉加热水产生过热蒸汽，在满足原料烘干、粉矿成球烘干、钠盐烘干和泥磷回收等生产用气后，剩余的蒸汽再带动汽轮发电机发电，我市该行业平均发电煤耗为385克标准煤/千瓦时；水泥行业主要是回收窑头窑尾余热，加热水产生过热蒸汽，带动汽轮发电机发电，我市该行业平均发电煤耗为374克标准煤/千瓦时；制铜行业主要是将底吹炉和转炉产生的饱和蒸汽（245℃）回收聚集到余热电站蓄热器，在经过硫酸主转化过热器和硫酸预转化过热器后，转化为过热蒸汽（450℃），再输送到余热发电站带动发电机发电，我市该行业平均发电煤耗为384克标准煤/千瓦时；造纸行业是将制浆工序中锅炉和高速机热泵以及纸张烘干机产生的蒸汽回收后带动汽轮机发电，我市该行业平均发电煤耗为404克标准煤/千瓦时。

三、调研成效及存在问题

（一）调研情况及成效

调研以座谈会的形式，听取了企业汇报,查阅了相关统计基础资料，对企业原煤供货来源、火力发电煤耗、发电机组型号、原煤发热值检测流程、发电量变动原因等情况进行了解。还随机查看了企业能源消费原始发票、原煤折标系数化验检测表等资料，实地参观了企业生产工艺流程。

总的来说，我市涉及火力发电加工转换的企业大多能源原始票据完备，原煤发热值化验表齐全，统计基层基础相对规范。但因大多数企业没有专业的统计机构和统计人员，统计仅作为综合部门或财务人员的“辅业”，加之统计人员变更频繁，能源统计业务培训不到位等因素，使得企业统计人员对统计指标理解不透彻，填报出现偏差的情况普遍存在，导致在火力发电相关投入的推算上存在一定偏差，这也是导致我市发电煤耗远高于全省平均值的一个重要原因。

此次调研活动，使县（市、区）能源统计业务人员对火力发电企业生产情况、原煤发热值化验检测流程有了进一步的了解，提升了能源统计人员审核数据的能力；使企业统计人员深入学习了如何根据该余热余压发电机组设备转换效率倒推余热余压能源投入量的计算方法及原煤供货来源的判定，提升了能源统计源头数据质量。

（二）存在的问题

一是我市火力发电均为回收余热余压余气或以生物质废料作为燃料进行加工转换后发电，属于企业生产过程中能源综合利用的一道环节，火力发电能效受企业工艺流程稳定运行情况影响较大，综合能效难以达到正规发电企业能效转换水平；不同行业不同工艺流程回收的余热余压产生的蒸汽温度不同，发电能效也有出入。

二是尽管回收余热余压余气进行发电的企业大多安装了尾气流量测量仪，但因无法在线检测，加之尾气成分较为复杂，部分企业回收的尾气除尘净化不彻底，测量仪容易堵塞，使用一段时间后测量精度较差；此外，企业回收的余热余压余气还要用于其他工序的加热，导致用于火力发电的余热余压余气无法精准计量，发电煤耗远高于全市和全省平均水平。

三是企业环保投入不断加大，生产成本不断攀升，同时，为符合国家环保标准（比如烟气脱硝标准的提高），需要投入的能源更多，能耗大大增加。

四是供电公司对企业自发电并网自用部分门槛较高，使得部分火力发电量较小的企业自发电节约的成本只够缴纳供电公司门槛费；对于并网自用的电量，供电公司要收取系统备用费、国家重大水利工程建设基金、农网还贷基金、大中型水库移民后期扶持基金、地方水库移民后期扶持基金和可再生能源电价附加等费用，平均每度电需要缴纳0.44元各类费用，加大了企业的生产成本。     

四、意见建议

一是回收余热余压余气进行发电，不仅降低了有害烟气的排放，提升了空气质量，而且使企业生产过程能源使用水平大幅提升，虽然加工转换效能相对较低，但提高了企业总体能效水平，建议在企业自发电并网自用和资源综合利用方面给予政策上的大力支持。

二是企业在生产稳定的前提下，应积极改进生产工艺和设备，优化操作参数，提升管理水平，以提升火力发电加工转换能效水平。同时，建议企业主管部门在企业进行能源管理体系建设及能耗在线监测系统建设过程中给予适当的经济补助。   

三是建议企业加强能源基础管理工作，尤其是加强对能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节适时分析，细化考核；建立并完善工序及产品单耗考核管理体系，实施分级考核，进一步探索不同车间、不同工序考核定额指标的合理性，细化工序及产品的能耗定额，严格节奖超罚，以推动企业在生产管理、设备运行、过程控制等方面的节能潜力，达到节能降耗和降低成本的目的；完善能源计量器具配备，特别是三级能源计量器具配备，细化能源计量。 

签发：张娟    审核：郭永珍    拟稿：郭永珍