□ 玉溪市融媒体中心记者 唐雯霖

三年确立60余个创新项目、形成12项转化成果，累计增加销售额超过4亿元。云南正成工精密机械有限公司（以下简称“正成工”）推动工业母机制造向“新”突破和向“高”跃升的高效科技创新和成果转化底气是什么？答案就是，企业找准产业竞争赛道，建立市场导向创新决策体系，构建开放协同技术升级体系，打造高效持续成果转化体系，赋能产业高质量发展。

建立市场导向创新决策体系

产业创新的本质就是开拓发展赛道、释放产业价值，新技术、新产品、新服务的落地应用必须经过市场检验。当前，工业母机制造产业加速向高端化、智能化、绿色化转型，新能源汽车、航空航天、人形机器人等新兴产业快速发展，对加工设备的定制化、专用化、高精度、高效率标准提出更高要求，持续重塑工业母机制造技术发展方向。

正成工总经理廖学一认为，在工业母机技术快速迭代的行业背景下，坚持市场导向、找准创新突破口、明晰产业竞争赛道，是企业夯实核心竞争力的关键。为此，企业以技术升级、工艺优化、设备改造为抓手，着力提升产品质量、性价比与生产效能。聚焦客户需求开展市场调研，结合市场前景、技术储备、产品优势确定创新主攻方向，形成市场导向创新决策体系。

2022年至2024年，企业立足新能源汽车、人形机器人配件制造等市场需求，结合自身技术优势，年均推进30个创新项目研发，落地实施多项技术创新与成果转化，完成TOM-L970-Ⅱ系列数控立式加工中心等12款创新产品自主研发、成果转化及规模化量产，相关项目列入云南省2025年度科技成果转化支持项目。

构建开放协同技术升级体系

技术迭代升级需要企业、科研机构、终端用户多方协同参与，构建开放协同创新生态，是企业稳固市场竞争优势的重要支撑。廖学一认为，在激烈的行业竞争下，唯有构建产学研用一体化创新体系，推动科技创新与产业创新深度融合，抢抓市场窗口期，才能持续获取发展新机遇。

企业构建“企业+科研机构+合作伙伴+客户”协同研发生态，明确各方创新职责：企业负责产品定位、整体设计、测试生产；科研机构开展材料分析等基础研究；产业链合作伙伴负责配套零部件选型、验证与生产；终端客户反馈产品应用体验与优化建议。

同时，企业建立“技术集成与二次开发—中试熟化—后续实验”完整创新链条。通过整合数控系统、结构优化、主轴系统等核心技术模块，实现跨领域技术集成；围绕产品性能优化、功能拓展、工艺适配开展二次开发；建立“小批量试制—工艺固化—规模化生产”中试体系与“实验室—现场—客户”三级验证体系。依托协同创新模式，企业突破TOM系列龙门、立式加工中心等核心产品关键技术，有效提升产品精度、稳定性与性价比，助力工业母机全产业链创新能力提升。

打造高效持续成果转化体系

畅通科技、技术、产品转化链条，是推动创新成果落地见效、赋能产业高质量发展的关键。廖学一表示，聚焦市场需求推进成果转化，才能实现新技术、新产品规模化、商业化应用，将创新优势转化为发展优势。

企业构建“小批量试制—技术改进—工艺固化—规模生产—市场推广”全流程成果转化体系。2022年至2024年，企业快速落地12款创新产品的工艺、设备、技术成果，有效提升产品品质、生产效率，严控生产成本，累计实现创新成果销售收入4.23亿元，成功拓展新能源汽车配件制造等新兴应用市场。

为持续巩固市场竞争力，企业建立常态化产品迭代升级机制，结合市场、技术、竞争需求，完成TOM-NSP系列定梁式龙门设备迭代升级，推出TOM-SP170、TOM-SP19D系列产品，持续筑牢核心产品竞争优势。

廖学一表示，企业科技创新与成果产业化发展，需长效对接市场前沿需求，立足自身创新资源找准发展赛道，坚守质量底线，持续加大研发投入，推进产品迭代，持续稳固产业领先地位。