从瓦楞纸生产，到包装印刷，再到钉箱粘箱，实现自动化；从使用超低氮新型环保锅炉，到自动化回收打包废纸，实现绿色化。坚持创新引领，立足技改升级，2019年玉溪万丰彩印包装有限公司入列云南省民营科技型中小企业。

走在纸箱生产车间内，伴着轰鸣的机器声，企业总经理刘庆宽指着各种生产设备逐一介绍，从年产6万平方米自动化瓦楞纸生产线，到日产10万只全自动钉箱和粘箱生产线，再到进口四色水印机和胶印机。刘庆宽说：“这两年，我们投入超过1800万元资金实施生产设备升级换代，使生产从半自动迈向了全自动，为下一步整合生产流程、实现智能控制奠定了良好基础。”

走进锅炉车间，一台由电脑控制的全新锅炉正在燃烧供气，刘庆宽说，这是国内最先进的超低氮新型环保锅炉，也是目前全省同行业中唯一引进的环保生产设备。与锅炉车间相邻的是自动化回收打包废纸车间，凌空架设的管道将纸箱生产过程中产生的废纸吸到打包机上自动打包，实现资源综合利用。刘庆宽说：“为实现生产节能环保，我们投入了近200万元，引进新型环保锅炉和实现废纸回收利用，达到了最严格的环保要求。”

据刘庆宽介绍，彩印包装作为江川区的一大特色优势产业，在全省占有重要地位。近年来，随着市场需求向高端化迈进，省外包装产品大量涌入，以及日趋严格的环保政策，对行业实现高质量发展提出了更高的要求。加大技术升级力度，加快创新发展步伐成为重塑江川彩印包装行业竞争力的必由之路。

为此，万丰彩印于2013年迁建入园，在玉溪高新区龙泉片区选址建厂。2017年，投入4400余万元实施扩产技改，新建1万平方米标准厂房，引进先进生产设备和环保设备，加大创新人才培养力度，推进生产技术创新。

据刘庆宽介绍，通过建立人才引进和技改创新激励机制，使企业大专以上学历员工占比达到了30%。对新产品研发、技术改造和提升生产效益的技术人员，按新增效益的3%实施奖励，极大提高了技术人才的科技创新积极性。企业先后与设备提供商合作，完成了印刷机保真装置、生产线计数装置等技术改造项目，降低成本15%。2018年以来，企业投入到技术改造、新产品研发和创新奖励方面的资金累计达360万元。

提档升级，创新进取，为万丰彩印注入了高质量发展新动能。截至目前，企业总资产6000万元。2019年8月至11月，实现销售收入1100万元，同比增长30%。（玉溪日报记者  唐文霖）